圆锥破碎机是应用普遍的一种破碎机设备。组成圆锥破碎机的零部件非常多，其中主轴就是一种关键部件，圆锥破碎机 主轴损坏会直接影响圆锥机产量等性能。那么，如何减少圆锥破碎机主轴的损坏呢？
 1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏，要在保证主轴的材质的基础上，严格按照制造要求，规范化生产主轴。
  2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角，保证一定的制造精度和表面粗糙度，在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等，减少主轴的应力集中，提高圆锥破碎机主轴的强度，减少主轴在生产中的损坏。
  3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况，若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障，从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查，及时避免诱发主轴断裂的因素，减少主轴的损坏。
  4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行，主轴易在与躯体的配合处断裂，且当设备超负荷运转时，破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动，不仅造成产品粒度过粗，还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料，以免主轴超负荷断裂。
  5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数， 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的，当预紧力小时，圆锥破碎机破碎力就较小，相应的主轴的受力就小，反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力，在对弹簧进行调整时，要按照制造厂家给定的说明书进行执行，保证每组弹簧调节到一致的程度。

圆锥破的选材用料上有哪些不一样的地方
      现在圆锥破是破碎业的主力设备，圆锥破在实际应用中的表现让人们非常的满意，所以现在圆锥破的受众范围越来越广阔，圆锥破的大量应用不仅为人们的生产生活带来便利，而且加快了破碎业的快速发展，所以是一件一举多得的好事，今天我们就来看看圆锥破在选材用料上有哪些不一样的地方吧。
 对于破碎行业来说，更是要有高强度的设备才能促进行业的持久发展，因为破碎作业的性质比较特殊，作业的物料范围广，而且硬度高低不同，而且很多时候是超负荷的运转状态，所以对设备自身的损耗比较严重，频繁的维修更换配件，生产的费用较高，所以必须改变这种状态，因此设备的研究人员不断的努力研制出更加专业的圆锥破，从而改变了现状。
      因为是专业研制的，所以在各方面上的表现都是非常突出的，是一般的破碎设备远远不能相提并论的，之所以会这样，主要是圆锥破立异标新，使用的是优良的进口材质进行圆锥破机体的打造，所以经久耐用，可以高度的耐磨耐腐蚀，进而就是使用的更久，当然不论设备的品质如何基础的就是严格按照生产的规章制度进行作业，避免设备的超负荷运转。

圆锥破组件更容易受到损坏
  通常，精心维护的圆锥破和免费提供的设备在许多便利中是完全不同的。 在操作强度方面，反映了破碎产品的质量，并且还降低了故障的频率。 这是使用寿命，所以做维护是增加产量，降低生产成本，增加用户的收入。 这是一个对用户自己有益的事情吗？ 为什么不这样做？
  因此，越来越多的用户越来越重视维护圆锥破的重要性。 维护分为整体和部分。 因此，为了在锥形应用中具有更好的性能，须考虑两者，尤其是对于零件的维护。 因为它的位置不是那么明显，所以很容易被忽略，所以我们须更加注意保护任何地方。
  圆锥破设备的维护一直是用户关注的问题，因为在设备精良的情况下，只有生产和加工不会非常昂贵，并且设备的使用寿命会缩短，因此维护是必要的。 它被执行，这是非常重要的。 对于锥形破坏也是如此，因为破碎连杆本身对设备本身具有相对大的磨损，因此更重要的是要注意维护工作。
  通常，圆锥破组件更容易受到损坏并且具有很大的影响。 许多大故障是由于元件小的问题引起的，因此不可能注意元件的维护，并且很容易受到外部工作环境的影响。 因此，有必要定期进行维护和更换。
圆锥破注意保养 远离“飞车”